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塑料注塑制品加工的整體質量把控,是生產各類塑料設備、配件的關鍵性影響因素,產品的加工過程把控流暢,那么所生產出來的產品就會有更好的表現,應用起來也才會確保不會有意外事件發生。
針對于塑料注塑制品加工來說,有些情況下,也會出現產品質量不對的現象,比如說尺寸不穩定的現象,那么針對于這一表現來說,其背后的原因又是因為什么呢?
1、成型條件不一致或操作不當。注射成型時,溫度,壓力及時間等各項工藝參數,須嚴格按照工藝要求進行控制,尤其是每種塑件的成型周期要一致,不可隨意變動。如果注射壓力太低,保壓時間太短,模溫太低或不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑件冷卻不足,都會導致塑件形體尺寸不穩定。
2、成型原料選用不當。成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高,但成型原料的收縮率很大,則很難保證塑件的尺寸。
3、模具故障。模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸。
4、設備故障。如果成型設備的塑化容量不足,加料系統供料不穩定,螺桿的轉速不穩定,停止作用失常,液壓系統的止回閥失靈,溫度控制系統出現熱電偶燒壞,加熱器斷路等,都會導致塑件的成型尺寸不穩定。
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